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大家好，我用S7-200，CPU224XP來做了一個項目，用到了編碼器和高速計數(shù)器HSC4，我采用高速計數(shù)器計數(shù)，當前值等于預置值產生中斷控制電機正反轉來做往返運動，出現(xiàn)的結果是位置發(fā)生偏移，我的動作流程如下，開始運行時，寫入高速計數(shù)器預置值為物體走到上面換向的位置，電機正轉，物體向上行走；走到上面后產生中斷，向下行走，此時寫入高速計數(shù)器預置值為物體走到下面換向的位置，依此類推，出現(xiàn)的問題是物體的位置發(fā)生整體向下偏移，現(xiàn)在懷疑是高速計數(shù)器在工作（計數(shù)）狀態(tài)下更新預置值時影響計數(shù)，不知我的理解是否正確，請給各位高手指導下，如果是這樣的話請問如何設置才能避免此情況？現(xiàn)在非常著急，望各位老師不惜賜教，謝謝各位！

汗！沒人理我啊！在線等...

哎！別人的問題我也回答過很多，也很詳細，我遇到問題，連個回復的都沒有！在線等

是不是慣性的問題，我想幫你可我不如你，只有等版主出來幫你了

看起來很棘手啊。
按常理講，這種控制是沒有問題的。
所以要看現(xiàn)場的實際情況再做判斷，必要時先加個原點信號開關，電機每次經過時用中斷設置一次當前值，以保證位置誤差不被累積。
然后再查找根本原因。

多謝版主，這個原點信號開關我本來就加了，在每次運行之前，工件走到這個位置，就更新高計當前值，作為基準位置，可結果就是和我說的一樣，忘版主再指點指點！

運行速度如何？太快的系統(tǒng)容易造成位置精度差。但是只要計數(shù)準確，說不定取消這個原點開關效果會好一些？

像這種問題一般用伺服來做才好,且要注意減速停機才可能準確.最好用限位開關

       回版主，運行速度不高，脈沖頻率不超過20K，不過現(xiàn)在問題已經找到，編碼器脈沖信號是經變頻器的同步卡與ＰＬＣ連接的，變頻器帶了兩個鐵氧體磁環(huán)，接線工把同步卡到PLC的脈沖信號線也用磁環(huán)套住了！現(xiàn)在把線抽出來就正常了，讓我百思不得其解啊！
    至于那個原點開關，是在運行之前進行校準的，運行過程中次開關無效！
    現(xiàn)在又出現(xiàn)了一個問題，我把高計的當前值實時傳送到一個斷電保持寄存器，斷電再上電后把這個寄存器的值經初始化程序更新到高計的當前值，經檢測，更新后高計的當前值與斷電前的數(shù)據(jù)完全相同；然后更新需要換向產生中斷的預制值，出現(xiàn)的問題是，換向位置又出現(xiàn)很大的偏移，怎樣讓高計在上電后完全恢復斷電前的狀態(tài)？請版主賜教。

用斷電保持的存儲器上電就給定就可以了嗎?

回7樓朋友，工藝要求控制精度不需要這么高，我用了變頻器+同步卡+編碼器來做，精度可以滿足要求！限位開關是有的，超過換向位置不換向時變頻器停止運行！麻煩這位朋友看一下我樓上說的情況，幫忙想想辦法，謝謝！

回9樓朋友，我現(xiàn)在用的是HSC4高計，我初步考慮把SMB147，SMD148，SMD152的值實時傳送到斷電保持寄存器，上電后把這些斷電保持寄存器的值更新到高計的SMB147，SMD148，SMD152寄存器，不知可行否！請各位指點，謝謝！