鋼鐵行業(yè)是耗能的大戶，其生產(chǎn)過(guò)程中將產(chǎn)生大量的余熱。因此各企業(yè)都在積極落實(shí)余熱利用問(wèn)題。在煉鋼廠中，低壓飽和蒸汽主要來(lái)源于吹煉時(shí)高溫?zé)煹览鋮s換熱，余熱鍋爐等產(chǎn)生，在工藝過(guò)程中一般用于加熱、伴熱、保溫以及煤氣管道的吹掃等。在蒸汽回收方面，就有很多具體的節(jié)能措施，比如轉(zhuǎn)爐汽化冷卻、干熄焦余熱鍋爐、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐、軋鋼加熱爐汽化冷卻等等。
在利用這些蒸汽之前，如何有效回收蒸汽就成了必須解決的問(wèn)題。特別有一些鋼鐵廠在設(shè)計(jì)之初由于其各生產(chǎn)廠部布置的分散，導(dǎo)致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對(duì)分散，形成了遠(yuǎn)距離、空間交錯(cuò)的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點(diǎn)，對(duì)OG蒸汽回收進(jìn)行無(wú)線改造。
由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資的原因，因此可以采用無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)蒸汽管網(wǎng)數(shù)據(jù)的無(wú)線監(jiān)測(cè)，利用無(wú)線通訊終端和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼廠低壓蒸汽的全工況自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)電技術(shù)。一般情況下，可采用采用無(wú)線模擬量信號(hào)傳輸裝置DTD110FCY來(lái)實(shí)現(xiàn)需求。
無(wú)線通訊方案示意圖 ▼
分別在3#控制室和煉鋼區(qū)、3#鍋爐區(qū)安裝一臺(tái)DTD110FCY無(wú)線模擬量信號(hào)傳輸裝置，將各區(qū)域OG蒸汽信號(hào)采集無(wú)線傳輸?shù)娇刂剖�，最終達(dá)到鋼廠低壓管網(wǎng)無(wú)線全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了全鋼廠區(qū)域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動(dòng)平衡，解決轉(zhuǎn)爐區(qū)域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收。
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